Messfehlerbeseitigung

Maschinenantrieb mit Ritzel und Zahnstange.Elektronische Steuerungen an Fensterbaumaschinen wie, Doppelgehrungssägen, Längenanschlägen und anderen Maschinen benötigen eine elektronische Information über den Verfahrweg des beweglichen Maschinen-Aggregats.

Eine bisher weit verbreitete Maschinenbauertechnik ist der Einsatz eines sogenannten elektronischen "Inkremental-Drehgebers". Dieser wandelt die mechanische Linearbewegung der Maschine in elektronische Zählimpulse ("Inkremente") um.

Der Maschinenverfahrweg wird dabei mit einer Zahnstange und einem Ritzel mechanisch in eine Drehbewegung umgewandelt. Damit wird die Linearbewegung des Aggregates als Drehbewegung auf den Inkrementalgeber übertragen. In diesem wird die Rotationsbewegung der Drehgeberachse in elektronische Zählimpulse als Weg-Information für die Steuerung umgewandelt.

Ursachen von Messfehlern und Positionierungs-Ungenauigkeiten der Maschine

Motor mit Inkrementalgeber.Die elektronischen Zählimpule (Inkremente) werden im Drehgeber berühungslos und verschleißfrei erzeugt. Was nicht berühungslos und verschleißfrei sein kann, sind die oben genannten mechanischen Übertragungselemente wie Ritzel und Zahnstange.

Diese mechanischen Elemente verursachen im Laufe der Jahre durch Abnutzung und Verschmutzung Ungenauigkeiten. Damit entstehen erheblich verfälschte Messergebnisse mit Positionierungsfehlern bei der Verfahrwegerfassung des beweglichen Maschinenaggregates.

Dies ist letztlich die Ursache für Positionierfehler der Maschine und Ungenauigkeiten der gefertigten Werkstücke. Auch andere technische Lösungen - wie beispielsweise Antrieb des elektronischen Inkremental-Drehgebers durch Spindeln, Zahnriemen oder Anbau am Motor mit einem Getriebe - sind ebenfalls nicht verschleiß- und fehlerfrei wegen diesen auf Dauer verschleißanfälligen mechanischen Komponenten.

Da die durch die Mechanik verfälschte elektronische Erfassung des Verfahrweges vom beweglichen Maschinenaggregat oder dem Laufwagen des Längenanschlages zwangsläufig von Jahr zu Jahr größer wird, ergeben sich enorme negative Auswirkungen auf die Zuschnitt-Präzision, und damit auf Ihre Produktions-Qualität. Die Konsequenzen sind zeitaufwendige und damit kostenintensive Qualitätskontrollen mit manuellen Nachbesserungsarbeiten.

Die negativen Folgen: Überhöhte Fertigungskosten wegen verminderter Maschinenleistung reduzieren die Rentabilität Ihrer Produktion. Das heisst: Ihre Gewinnmarge sinkt erheblich!

Verringerter Zeitaufwand durch eine optimale Fertigungspräzision erbringt Ihnen statt dessen eine maximale Rendite = Bilanzgewinn.

 

Die Problemlösung

Berührungsloses Meßsystem: Die Problemlösung bei Messfehlern und Positionierungenauigkeiten.Intertronic Gresser GmbH setzt bereits seit Jahrzehnten als optimale Alternative ein vollelektronisches Meßsystem für den Maschinen-Verfahrweg ein.

Die Besonderheit: Dieses arbeitet vollkommen ohne mechanische Übertragungselemente und ist somit berührungslos und völlig verschleißfrei!

Die Erfassung des Maschinenverfahrweges erfolgt vollelektronisch durch einen berührungslosen Sensor, der als Weginformation magnetische "Feldlinien" zählt mit einer Messgenauigkeit von 0,01 mm pro Meter.

Die Genauigkeit dieses mechanikfreien Systems bleibt garantiert und praktisch unbegrenzt für die Lebensdauer der Maschine erhalten. Dieses System haben wir seit Jahrzehnten erfolgreich bei unseren Präzisions-Längenanschlägen in der Glasleistenfertigung im bewährten Einsatz (siehe Kunden-Referenzen).


NEU: Einsatz an Fremdfabrikaten

Wir bieten eine Beseitigung von Messfehlern und Positionierungenauigkeiten an beliebigen Maschinen der Fensterbaubrache an. Dies haben wir bereits bei vielen unserer Kunden aus dem In- und Ausland erfolgreich realisiert.

Gerne machen wir auch Ihnen ein unverbindliches Angebot zu diesem Thema. Bitte nutzen Sie für Ihre Anfrage unser Kontaktformular.

 

Maschinenprüfung Positionierfehler

Messfehlerlokalisierung

Ihre Maschine zeigt Mess- und Positionierungsfehler?

Gerne stellen wir bei Ihnen vor Ort die Ursache der Fehler fest und erstellen Ihnen ein Angebot zur Fehlerbeseitigung.

 

Maschinenprüfung Fertigungsleistung

Rationalisierungsberatung

Welche Produktionsleistung erbringt Ihre vorhandene Fertigungsanlage?

Dies ist der für Sie entscheidende Punkt wenn Sie über Rationalisierungsmaßnahmen nachdenken. Wir prüfen gerne die aktuelle Produktionskapazität Ihrer Anlage, indem wir eine Leistungsuntersuchung durchführen, sofern Sie selber nicht die Zeit dazu finden.

Materialflussoptimierung

Viel Zeit und Geld können Sie auch sparen mit einer Optimierung des Materialflusses in der Fertigung!

Auch in diesem Bereich sind wir gerne für Sie tätig, wenn Ihnen die Zeit dafür fehlt.

Vergleich Glasleisten-Fertigung
INTERTRONIC-Anlage mit Fremdsystemen
Fertigungsleistung INTERTRONIC-Anlage

Gleiche Stückzahl mit weniger Zeit = höhere Stückzahl pro Stunde = maximale Leistung

INTERTRONIC-Anlage: 120 Stück pro Stunde = Mehrleistung 300 %
= Kostensenkung: 70% = € 12.000,- je 10.000 Glasleisten

Glasleistenfertigung Fremdfabrikat: Circa 20 - 30 Stück pro Stunde = Minderleistung 300%

INTERTRONIC-Anlage: Gleiche Stückzahl mit weniger Zeit
= Kostensenkung = Rationalisierung = Mehrgewinn 70 %

Beispiel

Fertigung 40 Glasleisten pro Tag = 10.000 Stück pro Jahr
Zeitaufwand Fremdfabrikat = 120 Minuten je 40 Stück GL = Minderleistung 300 %
Leistung INTERTRTONIC-Anlage = 20 Minuten je 40 Stück GL = Mehrleistung 300 %

Unterschied Fertigungszeit pro 40 Stück Glasleisten: 1 Stunde 40 Minuten
= Zeitmehraufwand bei Fremdanlage = Zeitersparnis bei INTERTRONIC-Anlage

Fazit

INTERTRONIC-Anlage: Mehrleistung 300%
= Zeitminderung 1,4 Stunden je 40 Stück Glasleisten gegenüber Fremdsystemen

Zeitminderung = Rationalisierungsgewinn

Circa € 12.000,- je 10.000 Glasleisten
= Rationalisierungsgewinn pro Jahr bei Fertigung von 10 Elementen pro Tag
= 10.000 Stück pro Jahr und Stundensatz € 40,-

 

ROM-3-FunkUnsere Produkte

Präzisions-Glasleisten-Messgerät (Patent)

Funk-Roll-Maß "ROM-3"

Die Optimalversion liefern wir Ihnen komplett mit bidirektionaler Funkanlage und Funkreichweite bis 500 Meter.

Vorteil: Absolut fehlerfreier Funk-Datentransfer mit Fehlermeldung zur Kontrolle.

Dazu unsere hundertfach bewährte, schon seit 2003 patentierte elektronische Funk-Steuerung mit einem vollautomatischen Präzisions-Längenanschlag.

Durch einen berührungslosen, verschleißfreien elektronischen Magnet-Sensor ist eine optimale Messpräzision von 0,01 mm pro m garantiert.

Die INTERTRONIC Gresser GmbH aus Würzburg liefert Ihnen nicht nur technisch optimale Produkte, sondern auch 40-jähriges messtechnisches "Know-How"...

Nach dem Motto "Spezialisten leisten besonderes" bieten wir Ihnen betriebsindividuelle Lösungen. Auch deshalb sind führende Firmen unsere Referenzen.

Mehr zu diesem Produkt »

Patenturkunde

Das Funk-Roll-Mass "ROM-3" ist seit Februar 2003 patentiert. Sehen Sie dazu die entsprechende Patent-Urkunde:

ROM-3-Funk - Patenturkunde

Demovideo

Hier sehen Sie das Demovideo zu unserem Funk-Roll-Mass, Steuerung und Präzisions-Längenanschlag.

Volle Größe anzeigen

Spezialisten leisten besonderes

Garantierte Messgenauigkeit bei Präzisions-Längenanschlag und Funk-Roll-Mass sowie unserer Funk-Mess-Schiene:

Systempräzision: 0,02 mm / m

Eine Genauigkeit die ihresgleichen sucht!

Die Verfahrwegerfassung beim Längenanschlag erfolgt vollelektronisch, berührungslos und absolut verschleißfrei. Optional liefern wir folgende Ergänzungen:

- Funkdatenübertragung
- Datentransfer vom Büro-PC zur Steuerung
- Zuschnitt-Optimierung in der Steuerung
- Werkstück-Zuordnungssystem
- Funk-Barcode-Scanner im Funk-Roll-Mass

 

INTERTRONIC Gresser GmbH

Die INTERTRONIC Gresser GmbH ist eine innovative Firma für die Entwicklung und den Vertrieb von rationeller Messelektronik für Längenmaße und Winkelgrade programmierbaren Steuerungen.

Diese dienen zur Maschinen-Positionierung oder halb-
und vollautomatischen Präzisions- Einstellung der Längen(maße) von Werkstücken oder Winkelgrade des Sägeblattes an Maschinen aller Art, in diversen Branchen.

Produkte und Ersatzteile
"Made in Germany"

Alle unsere Produkte werden in Deutschland hergestellt. Dies garantiert Ihnen die konstant hohe Qualität, Produktsicherheit und Schnelligkeit bei der Lieferung von Ersatzteilen. Desgleichen die strenge Einhaltung aller einschlägigen Sicherheits- und Normvorschriften.

Als Komponenten-Zulieferer haben wir auschließlich führende inländische Lieferanten wie beispielsweise für unsere Präzisions-Längenanschläge den namhaften Großkonzern "Schaeffler Technologies". Damit ist gewährleistet, dass Sie auch in ferner Zukunft schnell und sicher mit eventuell nötigen Ersatzteilen beliefert werden und kompetenten Service erhalten.

Auch für die sonstigen Zuliefer-Komponenten, wie Elektromotoren, Elektronik-Platinen und ähnliches kooperieren wir langjährig mit soliden deutschen Partnerfirmen.

Diese genügen höchsten Anforderungen in Sachen Zuverlässigkeit, Produktqualität, Sicherheitsnormen.

Wartungsvertrag

Service und Ersatzteile kostenlos!

CLASSIC

Der Wartungsvertrag CLASSIC gewährt Ihnen im Bedarfsfall einen kostenlosen Prüf- und Reparatur- Service unseres Technikers "vor Ort" in Ihrer Firma im Anschluß an Ihre 2-jährige Gewährleistungszeit während der prinzipiell unbegrenzten Vertragslaufzeit.

Der Zeitaufwand unseres Service- Technikers, der auf Anforderung die Prüf- oder Wartungsarbeiten mit eventueller Reparatur der INTERTRONIC- Produkte durchführt ist für Sie kostenlos. Lediglich eventuelle Ersatzteile werden in Rechnung gestellt.

Durchschnittlich einmal pro Jahr erfolgt eine kostenlose Inspektion der INTERTRONIC-Anlage mit einer Prüfung der Mess-Präzision und Maschinenleistung. Die Erstellung eines Service-Protokolls dokumentiert dies auch für Sie.

COMFORT

Der Wartungsvertrag COMFORT umfaßt alle Leistungen des Pakets CLASSIC und bietet zusätzlich den Vorteil, daß eventuelle Ersatzteile nur mit einem Anteil von 50% Ihnen in Rechnung gestellt werden.

PREMIUM

Der Wartungsvertrag PREMIUM ist das "rundum sorglos-Paket" für Sie. Neben den CLASSIC-Leistungen mit kostenlosem Service sind auch alle bei eventuellen Reparaturen nötigen Ersatzteile für Sie vollkommen kostenlos auf Vertragslaufzeit. Diese ist unbegrenzt.

Unsere Begutachtungen und Empfehlungen in fertigungstechnischer Hinsicht mit Präzisions- und Leistungsprüfungen sowie deren Protokollierungen erweitern wir hier auch auf das Umfeld der von INTERTRONIC gelieferten Produkte und Anlagen, beispielsweise der Glasleistensäge, sowie dem gesamten Fertigungsablauf und Produktionsprozess von der Rohstange bis zum fertigen Fensterflügel mit einem Protokoll zur Fertigungsstückzahl pro Stunde zum Vergleich der Fertigungskosten.

Bei Interesse machen wir Ihnen gerne ein Angebot

Für Anfragen verwenden Sie bitte unser Kontaktformular.

Geschäftsfelder der INTERTRONIC Gresser GmbH:

  • Glasindustrie: Flachglasveredelungswerke
  • Natursteinindustrie: Marmor- und Granitwerke
  • Fensterbaubetriebe: Holz,- Aluminium,- und Kunststoffenster-Werke
  • Metallbearbeitungsbetriebe: Kran,- Hallen,- und Maschinenbau
  • Holzverarbeitungsbetriebe: Möbelindustrie, Profilleistenhersteller, Treppenbau und andere Gebiete.